Alloy inconel 625 tiwb torchog 9.52 * 1.24mm
Mae aloi Inconel 625 yn uwch-aloi sy'n seiliedig ar nicel sy'n adnabyddus am ei gryfder a'i wydnwch.Fe'i defnyddir mewn llawer o gymwysiadau, gan gynnwys peirianneg awyrofod a morol, prosesu cemegol, a gweithgynhyrchu diwydiannol.Bydd yr erthygl hon yn rhoi trosolwg o gyfansoddiad, priodweddau, defnyddiau a galluoedd peiriannu UNS N06625.
Inconel 625 Cyfansoddiad
Alloy inconel 625 tiwb torchog
Mae Inconel 625 yn cynnwys nicel (58%) yn bennaf, cromiwm (20-23%), molybdenwm (8-10%), manganîs (5%), a haearn (3-5%).Mae hefyd yn cynnwys symiau hybrin o ditaniwm, alwminiwm, cobalt, sylffwr, a ffosfforws.Mae'r cyfuniad hwn o elfennau yn ei gwneud yn gallu gwrthsefyll ocsidiad a chorydiad ar dymheredd uchel.
ELFEN | INCONEL 625 |
---|---|
NI | 58.0 mun |
AL | 0.40 uchafswm |
FE | 5.0 uchafswm |
MN | 0.50 uchafswm |
C | 0.10 uchafswm |
SI | 0.50 uchafswm |
S | 0.015 uchafswm |
P | 0.015 uchafswm |
CR | 20.0 – 23.0 |
DS + TA | 3.15 – 4.15 |
CO (OS YW'N BENDERFYNOL) | 1.0 uchafswm |
MO | 8.0 – 10.0 |
TI | 0.40 uchafswm |
Inconel 625 Priodweddau Cemegol
Alloy inconel 625 tiwb torchog
Mae UNS N06625 yn gallu gwrthsefyll asidau ocsideiddiol iawn, fel asid hydroclorig, yn ogystal â lleihau asidau, fel asid sylffwrig.Mae ganddo wrthwynebiad rhagorol i gyrydiad tyllu mewn amgylcheddau sy'n cynnwys clorid oherwydd ei gynnwys cromiwm uchel.Gellir gwella ei wrthwynebiad cyrydiad ymhellach trwy driniaethau amrywiol megis triniaeth wres neu anelio.
Inconel 625 Priodweddau Mecanyddol
Mae aloi Inconel 625 yn aloi y mae galw mawr amdano oherwydd ei briodweddau mecanyddol trawiadol.Mae ganddo gryfder blinder rhagorol, cryfder tynnol, a lefel uchel o rwygiad ymgripiad o dan dymheredd mor uchel â 1500F.Ar ben hynny, mae ei wrthwynebiad cracio cyrydiad straen a'i wrthwynebiad ocsideiddio yn ei gwneud yn addas ar gyfer llawer o geisiadau eithafol.Mae UNS N06625 hefyd yn cynnig weldadwyedd a ffurfadwyedd uwch o'i gymharu â llawer o ddeunyddiau tebyg eraill - gan ei wneud yn ddewis delfrydol ar gyfer rhannau y mae angen eu ffurfio'n ddwfn neu eu huno'n gymhleth.Ar y cyfan, mae Inconel 625 yn ddatrysiad hynod gryf ac amlbwrpas ym myd cystadleuol aloion metel.
Alloy inconel 625 tiwb torchog
EIDDO | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
Cryfder Tynnol Eithaf /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
0.2% Cryfder Cynnyrch /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
Elongation % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
Cyfernod Ehangu Thermol µm/m⁰C | - | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
Dargludedd Thermol /kcal/(awr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
Modwlws Elastigedd / MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | - |
Inconel 625 Priodweddau Corfforol
Alloy inconel 625 tiwb torchog
Mae gan aloi Inconel 625 ddwysedd o 8.4 g / cm3, sy'n ei gwneud ychydig yn drymach na metelau eraill fel copr neu alwminiwm, ond yn ysgafnach na dur di-staen neu aloion titaniwm.Mae gan yr aloi hefyd bwynt toddi uchel o 1350 ° C a dargludedd thermol rhagorol, sy'n ei gwneud yn addas i'w ddefnyddio mewn amodau tymheredd eithafol.
DWYSEDD | 8.44 g/cm 3 / 0.305 pwys/mewn 3 |
PWYNT TODDD | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
GWRES PENODOL @ 70°F | 0.098 Btu/lb/°F |
Hydreiddedd YN 200 OERSTED (15.9 KA) | 1.0006 |
TYMHEREDD CURIE | -190 (°C) / < -320 (°F) |
MODwlws IFANC (N/MM2) | 205 x 10 |
ANNELEDIG | 871 (°C) / 1600 (°F) |
QUENCH | Awyr Gyflym |
Alloy inconel 625 tiwb torchog
Inconel 625 Cyfwerth
SAFON | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 Defnydd
Mae'r prif ddefnydd ar gyfer Inconel UNS N06625 yn y diwydiannau peirianneg awyrofod a morol, lle caiff ei ddefnyddio'n aml ar gyfer rhannau sy'n gorfod gwrthsefyll tymereddau eithafol neu amgylcheddau cyrydol, megis systemau gwacáu neu linellau tanwydd ar awyrennau neu longau.Gellir ei ddefnyddio hefyd mewn offer prosesu cemegol oherwydd ei wrthwynebiad i amrywiaeth o gemegau.Yn ogystal, gellir ei ddefnyddio ar gyfer prosiectau gweithgynhyrchu diwydiannol sydd angen cydrannau â phriodweddau mecanyddol uwch, megis falfiau neu glymwyr â chryfder tynnol uchel.
Triniaeth Gwres
Gall triniaeth wres wella priodweddau Inconel625 ymhellach trwy wella ei galedwch wrth gynnal ei wrthwynebiad cyrydiad ar dymheredd uchel hyd at 1400 ° C (2550 ° F).Y broses trin gwres a ddefnyddir amlaf yw anelio toddiant sy'n cynnwys gwresogi'r deunydd rhwng 950 ° C (1740 ° F) - 1050 ° C (1922 ° F) ac yna oeri cyflym mewn aer neu ddiffodd dŵr yn dibynnu ar y canlyniad a ddymunir.
Gwrthsefyll Cyrydiad
Inconel 625 yw un o'r aloion mwyaf poblogaidd a ddefnyddir mewn amodau eithafol oherwydd ei wrthwynebiad cyrydiad rhyfeddol.Hyd yn oed pan fydd yn agored i amgylcheddau clorid llym, asidau hydroclorig a sylffwrig, ac elfennau cyrydol eraill, mae'r aloi hwn yn cadw ei gyfanrwydd.Mae hefyd yn defnyddio cyfuniad o aloi nicel-cromiwm-molybdenwm-niobium, sy'n ei gwneud yn gallu gwrthsefyll hinsoddau eithafol fel tymheredd a phwysau uchel iawn.Oherwydd ei briodweddau gwrthsefyll cyrydiad, defnyddir Inconel 625 mewn amrywiol ddiwydiannau fel peirianneg niwclear, awyrofod, prosesu cemegol a chynhyrchu olew a nwy.Mae ei allu i wrthsefyll yr amodau heriol hyn yn sicrhau bod gweithwyr yn cael eu cadw'n ddiogel rhag niwed posibl.
Gwrthiant Gwres
Mae Inconel 625 yn ddeunydd nicel-cromiwm aloi titanaidd sydd wedi'i gynllunio ar gyfer ymwrthedd gwres eithriadol.Mae wedi'i warchod yn benodol rhag cyrydiad agennau ac ymosodiad mewn llawer o amgylcheddau asidig, gan ei wneud yn unigryw i'w ddefnyddio mewn diwydiannau lle mae tymheredd uwch yn aml yn arwain at ddadansoddiad o ddeunyddiau safonol.Mae Inconel 625 wedi'i ddefnyddio mewn peirianneg forol, cynyrchiadau ynni niwclear, a chymwysiadau eraill lle gall amlygiad hirfaith i dymheredd uchel fod yn broblem.Felly os oes angen deunydd arnoch na fydd yn methu o dan wres dwys, Inconel 625 yw'r ateb delfrydol.
Peiriannu
Mae angen sylw arbennig ar beiriannu Inconelt625 oherwydd ei duedd i weithio'n galed yn ystod y broses dorri, a all achosi pylu offer os na chaiff sylw priodol.Er mwyn lleihau'r effaith hon, dylid cymhwyso cyflymder torri uwch wrth beiriannu'r aloi hwn, ynghyd â symiau hael o iraid, er mwyn sicrhau gweithredu torri llyfn trwy gydol y broses gyfan.Yn ogystal, gan nad yw'r aloi hwn yn ymateb yn dda i lwytho sioc yn ystod gweithrediadau peiriannu, dim ond gyda chyfraddau bwydo araf y dylid ei dorri ar beiriannau trwm sydd wedi'u cynllunio'n benodol ar gyfer gweithio gyda deunyddiau anodd fel aloion nicel.
Weldio
Wrth weldio'r aloi hwn, dylid bod yn ofalus oherwydd bod weldiau a wneir ar aloion nicel pur yn agored i gracio poeth os na welir y paramedrau weldio cywir yn ystod y broses uno, felly efallai y bydd angen cynhesu cyn weldio, yn dibynnu ar ofynion y cais.
Casgliad
Fel y gwelwch o'r erthygl hon, mae llawer o fanteision yn gysylltiedig â defnyddio Inconel625 ar gyfer eich prosiect nesaf oherwydd ei gyfuniad unigryw o briodweddau, gan gynnwys ymwrthedd cyrydiad rhagorol ar dymheredd uchel ynghyd â phriodweddau mecanyddol uwch sy'n ei gwneud yn ddelfrydol ar gyfer cymwysiadau sy'n gofyn am gydrannau y mae'n rhaid iddynt wrthsefyll. amodau caled dros gyfnodau hir o amser.Gyda phrosesau trin gwres priodol ar waith ynghyd â thechnegau peiriannu gofalus, ni fydd unrhyw brosiect sy'n gofyn am yr uwch-aloi amlbwrpas hwn yn cael unrhyw broblem i gwrdd â hyd yn oed y safonau perfformiad mwyaf heriol sy'n ofynnol gan y diwydiant heddiw!