Pibell Alwminiwm 6063 / T5
Defnyddir aloi alwminiwm 6063 yn eang wrth adeiladu drysau alwminiwm, ffenestri a fframiau llenfur.Mae'n fodel aloi alwminiwm cyffredin.
Disgrifiad o'r Cynnyrch
6063 aloi alwminiwm
Defnyddir aloi alwminiwm 6063 yn eang wrth adeiladu drysau alwminiwm, ffenestri a fframiau llenfur.Mae'n fodel aloi alwminiwm cyffredin.
- Enw Tsieineaidd: 6063 aloi alwminiwm
- Defnydd: Adeiladu drysau alwminiwm, ffenestri, a fframiau llenfur
- Cyfansoddiad: AL-Mg-Si
Rhagymadrodd
Er mwyn sicrhau bod gan ddrysau, ffenestri a llenfuriau ymwrthedd pwysau gwynt uchel, perfformiad cynulliad, ymwrthedd cyrydiad a pherfformiad addurno, mae'r gofynion ar gyfer perfformiad cynhwysfawr proffiliau aloi alwminiwm yn llawer uwch na'r safonau ar gyfer proffiliau diwydiannol.O fewn yr ystod cyfansoddiad o aloi alwminiwm 6063 a bennir yn y safon genedlaethol GB/T3190, bydd gwerthoedd gwahanol y cyfansoddiad cemegol yn arwain at wahanol nodweddion deunydd.Pan fydd gan y cyfansoddiad cemegol ystod fawr, bydd y gwahaniaeth perfformiad yn amrywio mewn ystod eang., Fel y bydd perfformiad cynhwysfawr y proffil allan o reolaeth.
Cyfansoddiad cemegol
Mae cyfansoddiad cemegol aloi alwminiwm 6063 wedi dod yn rhan bwysicaf o gynhyrchu proffiliau adeiladu aloi alwminiwm o ansawdd uchel.
effaith perfformiad
Mae aloi alwminiwm 6063 yn aloi cryfder canolig y gellir ei drin â gwres a'i gryfhau yn y gyfres AL-Mg-Si.Mg a Si yw'r prif elfennau aloi.Prif dasg optimeiddio'r cyfansoddiad cemegol yw pennu canran Mg a Si (ffracsiwn màs, yr un peth isod).
1.Mae rôl a dylanwad 1Mg Mg a Si yn ffurfio'r cyfnod cryfhau Mg2Si.Po uchaf yw cynnwys Mg, po fwyaf yw maint Mg2Si, y mwyaf yw'r effaith cryfhau triniaeth wres, yr uchaf yw cryfder tynnol y proffil, a'r uchaf yw'r ymwrthedd anffurfio.Yn gynyddol, mae plastigrwydd yr aloi yn lleihau, mae'r perfformiad prosesu yn dirywio, ac mae'r ymwrthedd cyrydiad yn dirywio.
2.1.2 Rôl a dylanwad Si Dylai maint Si alluogi'r holl Mg yn yr aloi i fodoli ar ffurf cyfnod Mg2Si i sicrhau bod rôl Mg yn cael ei chyflawni'n llawn.Wrth i'r cynnwys Si gynyddu, mae'r grawn aloi yn dod yn fwy manwl, mae'r hylifedd metel yn cynyddu, mae'r perfformiad castio yn dod yn well, mae'r effaith cryfhau triniaeth wres yn cynyddu, mae cryfder tynnol y proffil yn cynyddu, mae'r plastigrwydd yn lleihau, ac mae'r ymwrthedd cyrydiad yn dirywio.
3.Selection of conten
4.2.Penderfynu ar y swm o 1Mg2Si
5.2.1.1 Gall rôl y cyfnod Mg2Si yn yr aloi Mg2Si gael ei ddiddymu neu ei waddodi yn yr aloi gyda newidiadau mewn tymheredd, ac mae'n bodoli yn yr aloi mewn gwahanol ffurfiau: (1) Cyfnod gwasgaredig β'' cyfnod Mg2Si wedi'i waddodi mewn datrysiad solet Gwasgarol gronynnau yn gyfnod ansefydlog a fydd yn tyfu i fyny gyda thymheredd cynyddol.(2) Mae'r cyfnod pontio β' yn gyfnod metastabl canolraddol a ffurfiwyd gan dwf β'', a fydd hefyd yn tyfu gyda chynnydd tymheredd.(3) Mae'r cyfnod gwaddodedig β yn gyfnod sefydlog a ffurfiwyd gan dwf β'phase, sydd wedi'i grynhoi'n bennaf mewn ffiniau grawn a ffiniau dendrite.Effaith cryfhau cyfnod Mg2Si yw pan fydd yn y cyflwr cyfnod gwasgaredig β'', y broses o newid y cyfnod β i gyfnod β'' yw'r broses gryfhau, ac i'r gwrthwyneb yw'r broses feddalu.
2.1.2 Dewis faint o Mg2Si Mae effaith cryfhau triniaeth wres o 6063 aloi alwminiwm yn cynyddu gyda chynnydd yn y swm o Mg2Si.Pan fo swm Mg2Si yn yr ystod o 0.71% i 1.03%, mae ei gryfder tynnol yn cynyddu'n fras yn llinol gyda chynnydd yn y swm o Mg2Si, ond mae'r ymwrthedd anffurfio hefyd yn cynyddu, gan wneud prosesu yn anodd.Fodd bynnag, pan fo swm Mg2Si yn llai na 0.72%, ar gyfer cynhyrchion sydd â chyfernod allwthio bach (llai na neu'n hafal i 30), efallai na fydd y gwerth cryfder tynnol yn bodloni'r gofynion safonol.Pan fydd swm Mg2Si yn fwy na 0.9%, mae plastigrwydd yr aloi yn tueddu i ostwng.Mae safon GB/T5237.1-2000 yn mynnu bod σb y proffil aloi alwminiwm T5 6063 yn ≥160MPa, a'r proffil T6 σb≥205MPa, a brofir gan arfer.Gall cryfder tynnol yr aloi gyrraedd hyd at 260MPa.Fodd bynnag, mae yna lawer o ffactorau dylanwadol ar gyfer cynhyrchu màs, ac mae'n amhosibl sicrhau eu bod i gyd yn cyrraedd lefel mor uchel.Ystyriaethau cynhwysfawr, rhaid i'r proffil fod yn gryfder uchel i sicrhau bod y cynnyrch yn bodloni gofynion y safon, ond hefyd i wneud yr aloi yn hawdd i'w allwthio, sy'n ffafriol i wella effeithlonrwydd cynhyrchu.Pan fyddwn yn dylunio cryfder yr aloi, rydym yn cymryd 200MPa fel y gwerth dylunio ar gyfer y proffil a ddarperir yn nhalaith T5.Gellir gweld o Ffigur 1, pan fo'r cryfder tynnol tua 200 MPa, mae swm Mg2Si tua 0.8%.Ar gyfer y proffil yn y cyflwr T6, rydym yn cymryd gwerth dylunio cryfder tynnol fel 230 MPa, a chynyddir swm Mg2Si i 0.95.%.
2.1.3 Pennu cynnwys Mg Unwaith y bydd swm Mg2Si wedi'i bennu, gellir cyfrifo'r cynnwys Mg fel a ganlyn: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Pennu cynnwys Si Rhaid i gynnwys Si fodloni'r gofyniad bod pob Mg yn ffurfio Mg2Si.Gan mai cymhareb màs atomig cymharol Mg a Si yn Mg2Si yw Mg/Si = 1.73, y swm Si sylfaenol yw Si base = Mg/1.73.Fodd bynnag, mae arfer wedi profi, os defnyddir y sylfaen Si ar gyfer sypynnu, mae cryfder tynnol yr aloi a gynhyrchir yn aml yn isel ac yn ddiamod.Yn amlwg mae'n cael ei achosi gan swm annigonol o Mg2Si yn yr aloi.Y rheswm yw bod yr elfennau amhuredd megis Fe a Mn yn y rob aloi Si.Er enghraifft, gall Fe ffurfio cyfansoddyn ALFeSi gyda Si.Felly, rhaid bod gormodedd o Si yn yr aloi i wneud iawn am golli Si.Bydd Si gormodol yn yr aloi hefyd yn chwarae rhan gyflenwol wrth wella'r cryfder tynnol.Y cynnydd yng nghryfder tynnol yr aloi yw swm y cyfraniadau o Mg2Si a gormodedd Si.Pan fo'r cynnwys Fe yn yr aloi yn uchel, gall Si hefyd leihau effeithiau andwyol Fe.Fodd bynnag, gan y bydd Si yn lleihau plastigrwydd a gwrthiant cyrydiad yr aloi, dylid rheoli gormodedd Si yn rhesymol.Yn seiliedig ar brofiad gwirioneddol, mae ein ffatri yn credu ei bod yn well dewis faint o Si dros ben yn yr ystod o 0.09% i 0.13%.Dylai'r cynnwys Si yn yr aloi fod yn: Si%=(Si base + Si drosodd)%
Amrediad rheoli
3.1 Mae ystod reoli Mg Mg yn fetel fflamadwy, a fydd yn cael ei losgi yn ystod y llawdriniaeth fwyndoddi.Wrth bennu ystod reoli Mg, dylid ystyried y gwall a achosir gan losgi, ond ni ddylai fod yn rhy eang i atal perfformiad yr aloi rhag mynd allan o reolaeth.Yn seiliedig ar brofiad a lefel cynhwysion ein ffatri, mwyndoddi a phrofion labordy, rydym wedi rheoli'r ystod amrywiad o Mg o fewn 0.04%, mae'r proffil T5 yn 0.47% i 0.50%, ac mae'r proffil T6 yn 0.57% i 0.50%.60%.
3.2 Ystod rheoli Si Pan fydd yr ystod Mg yn cael ei bennu, gellir pennu ystod reoli Si yn ôl y gymhareb Mg/Si.Oherwydd bod y ffatri'n rheoli Si o 0.09% i 0.13%, dylid rheoli Mg/Si rhwng 1.18 a 1.32.
3.3 Ystod dethol cyfansoddiad cemegol y proffiliau cyflwr 36063 aloi alwminiwm T5 a T6.Os ydych chi am newid y cyfansoddiad aloi, er enghraifft, os ydych chi am gynyddu'r swm o Mg2Si i 0.95%, er mwyn hwyluso cynhyrchu proffiliau T6, gallwch chi symud Mg hyd at sefyllfa o tua 0.6% ar hyd yr uchaf a therfynau is o Si.Ar yr adeg hon, mae Si tua 0.46%, Si yw 0.11%, a Mg/Si yw 1.
3.4 Sylwadau i gloi Yn ôl profiad ein ffatri, mae'r swm o Mg2Si mewn 6063 o broffiliau aloi alwminiwm yn cael ei reoli o fewn yr ystod o 0.75% i 0.80%, a all fodloni gofynion priodweddau mecanyddol yn llawn.Yn achos cyfernod allwthio arferol (mwy na neu'n hafal i 30), mae cryfder tynnol y proffil yn yr ystod o 200-240 MPa.Fodd bynnag, mae rheoli'r aloi yn y modd hwn nid yn unig yn cael plastigrwydd da, allwthio hawdd, ymwrthedd cyrydiad uchel a pherfformiad trin wyneb da, ond mae hefyd yn arbed elfennau aloi.Fodd bynnag, dylid rhoi sylw arbennig i reoli'r amhuredd Fe yn llym.Os yw'r cynnwys Fe yn rhy uchel, bydd y grym allwthio yn cynyddu, bydd ansawdd wyneb y deunydd allwthiol yn dirywio, bydd y gwahaniaeth lliw ocsideiddio anodig yn cynyddu, bydd y lliw yn dywyll ac yn ddiflas, a bydd Fe hefyd yn lleihau'r plastigrwydd a'r ymwrthedd cyrydiad o'r aloi.Mae ymarfer wedi profi ei bod yn ddelfrydol rheoli'r cynnwys Fe o fewn yr ystod o 0.15% i 0.25%.
Cyfansoddiad cemegol
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0.2 ~ 0.6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.45 ~ 0.9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Ymylon |
Priodweddau mecanyddol:
- Cryfder tynnol σb (MPa): ≥205
- Straen elongation σp0.2 (MPa): ≥170
- Elongation δ5 (%): ≥7
Cyrydiad wyneb
Gellir atal a rheoli ymddygiad cyrydiad 6063 o broffiliau aloi alwminiwm a achosir gan silicon.Cyn belled â bod prynu deunyddiau crai a chyfansoddiad aloi yn cael eu rheoli'n effeithiol, sicrheir y gymhareb magnesiwm i silicon o fewn yr ystod o 1.3 i 1.7, ac mae paramedrau pob proses yn cael eu rheoli'n llym., Er mwyn osgoi gwahanu a rhyddhau silicon, ceisiwch wneud silicon a magnesiwm yn ffurfio cam cryfhau Mg2Si buddiol.
Os byddwch chi'n dod o hyd i'r math hwn o smotiau cyrydiad silicon, dylech roi sylw arbennig i'r driniaeth arwyneb.Yn y broses o diseimio a diseimio, ceisiwch ddefnyddio hylif bath alcalïaidd gwan.Os na chaniateir yr amodau, dylech hefyd socian yn yr hylif diseimio asid am gyfnod o amser.Ceisiwch ei fyrhau cymaint â phosibl (gellir gosod y proffil aloi alwminiwm cymwys yn yr hydoddiant diseimio asid am 20-30 munud, a dim ond am 1 i 3 munud y gellir gosod y proffil problemus), a gwerth pH y dilynol dylai dŵr golchi fod yn uwch (pH> 4, rheoli cynnwys Cl-), ymestyn yr amser cyrydiad cymaint â phosibl yn y broses cyrydiad alcali, a defnyddio hydoddiant goleuedd asid nitrig wrth niwtraleiddio'r golau.Pan fydd asid sylffwrig yn anodizes, dylid ei egni a'i ocsideiddio cyn gynted â phosibl, fel nad yw'r pwyntiau cyrydiad llwyd tywyll a achosir gan silicon yn amlwg, Yn gallu bodloni'r gofynion defnydd.
Arddangosfa Fanwl
Amser postio: Tachwedd-28-2022